各种铬铁的生产工艺

    铬铁的种类有很多，可根据碳含量的不同，分为微碳铬铁，低碳铬铁，中碳铬铁，高碳铬铁等。然而，无论是哪种类型的铬铁，都是以硅铬合金，铬铁矿，石灰为原料，用1500～6000千伏安电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作。低、微碳铬铁还大规模地采用热兑法进行生产。生产时用两台电炉，一炉冶炼硅铬合金，一炉熔化由铬矿和石灰组成的熔渣。精炼反应分两个阶段在两个盛桶内进行：

　　1、熔渣炉的熔渣注入盛桶后，把另一盛桶中已经初步脱硅的硅铬合金兑入，由于熔渣氧化剂过剩量很大，脱硅充分，可获得含硅低于0.8%、含碳低达 0.02%的微碳铬铁。

　　2、盛桶内反应后的熔渣(含Cr2O3约15%)移至另一个盛桶后，把硅铬电炉炼就的硅铬合金（含硅45%）热兑入渣内，反应后得到初步脱硅的硅铬合金(含硅约25%)，兑入盛桶进一步脱硅，熔渣含Cr2O3低于2～3%可抛弃。

　　吹氧法精炼中、低碳铬铁，用液态碳素铬铁做原料，吹炼时向熔池中加入少量石灰、萤石造渣，出铁前加硅铬合金或硅铁以回收渣中的铬。微碳铬铁的吹炼则在真空度下才有可能。

　　真空固态脱碳法精炼，用磨细的高碳铬铁为原料，其中磨细的高碳铬铁的一部分经氧化焙烧作氧化剂，配加水玻璃或其他粘合剂，压成团块，经低温干燥后，在车底式真空炉内，于真空度0.5～10毫米汞柱、温度1300～1400℃下加热还原35～50小时，可得到含碳低于0.03%甚至低于0.01%的微碳铬铁。