怎样才能严格把控好球化剂的质量

    球化剂的种类有很多，且不同的球化剂，具有不同的特点，可应用于不同的冶炼铸造。然而，无论是应用哪种球化剂，为了能达到很好的应用效果，必须要确保球化剂的质量是合格的。那么，作为球化剂厂家来讲，为了能生产出高品质的球化剂，在生产过程要则需要注意很多细节。

    1、原材料准备。稀土硅铁合金是球化剂中稀土元素的来源，要求不潮湿、不粉化、成份均匀、无夹杂物。以含稀土23-30%的稀土硅铁为常用。高硅稀土硅铁和常用的低硅稀土硅铁用来生产球化剂，所制取的球铁组织、性能基本相当，都能满足生产要求。金属镁，镁在合金中主要以Mg-Si合金相状态存在，这有利于减少镁的氧化烧损。合金中的镁还可以分为有效镁和无效镁，无效镁主要就是指氧化镁，因此，要求原材料金属镁必须纯度高，杂质少，不能氧化。硅铁要求低铝，组织致密，无粉化、无夹杂物，不宜使用。

    2、熔炼过程控制。加料顺序要正确。要注意不让镁和废钢铁料直接接触。要让熔点低的镁熔化后首先与硅作用生成Mg-Si相，以减少镁的烧损。熔制的成分要均匀。除利用中频炉的自身感应搅拌外，还要人工适时适力的搅拌，以使合金成分在冶炼过程中均匀化。冶炼过程中要防止“跑镁”、“棚料”和“碰炉”现象发生。合金锭厚要适当。合金液体浇注冷却后的锭厚如果太薄，其表面积大，合金冷却过程中容易造成更多的镁燃烧氧化，如果太厚，则因为合金元素的比重不一样，容易造成凝固过程中成分偏析。适宜的厚度一般在10—15MM。筛分粒度要分级。凝固后的合金锭在破碎筛分前要进行表面清理氧化物、以及挑出夹杂物。并根据用户的铁水包大小，把粒度分级包装，但不能有合金粉子存在。

    3、化学成分检验。一个合格的球化剂，除了外观致密、没有夹杂物等之外，更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。

    如果您对球化剂的了解并不是太多，但又需要购买及应用球化剂，不知道应该怎样挑选球化剂，鉴别球化剂的质量是否合格，不知道哪种球化剂符合生产要求，也可以直接与我公司联系，我公司将凭借多年来对球化剂的了解，为您提供质量合格，种类适合的球化剂，满足您对球化剂的需求。