硅铁厂家解析硅铁粉化的原因

    硅铁是应用广泛的一种铁合金品种，是硅和铁按一定比例组成的，是炼钢不可缺少的材料。硅铁厂家在冶炼硅铁时，一般都采用矿热炉，用连续操作法进行生产。所谓连续操作法，就是随着炉料经受高温后，不断反应和熔化，使料面相应地下降；同时不断地补加新炉料，炉膛中的炉料始终保持饱满状态。根据炉内熔炼积存的合金量定期地放出。在整个冶炼过程中，电极插入炉料内较深，不露电弧，故热量损失少，炉温高。

    某些成分的硅铁，有时因存放期间遇水或空气温度过大，同时其中铝，钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味，有毒的磷化氢和化氢气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。硅铁中的铝，磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时增高到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。硅铁中含磷量小于0.04%，含铝量小于3%，不易产生粉化现象。

    硅铁中硅含量较低往往易粉化。可能因硅铁中FeSi、FeSi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝，并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快，硅的偏析度较小，不易产生粉化；冷却速度慢，硅的偏析度较大，则易产生粉化。同样道理，硅铁锭的厚度较厚，易产生粉化，较薄时不易产生粉化。