球化剂主要具备哪些优点

    球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之球化剂。球化剂的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度远高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。

    球化能力强，降低了保证石墨球化所需的残余镁量，可以处理亚晶品和过共晶成分，含硫较高及温度稍低的铁水，消除了干扰稀土镁球化剂球化元素的有害作用，对于生产球墨铸铁管是一种广泛适用的球化剂，适应目前国内的熔炼条件。

    球化反应动力学条件好，反应又比较稳，用冲入法处理工艺性能较好。

    使球铁的铸造性能显著改善，比镁球铁提高流动性40%，降低稀土镁球化剂氧化膜形成温度约50℃，减少收缩前膨胀值0.3一0.4%，使缩松、夹渣、皮下气孔、冷隔等铸造缺陷减少。

    出于稀土的净化铁水、弥散合金化作用，减少了铸造缺陷，因而提高了球铁的机械性能，与镁球铁相比，稀土镁球墨铸铁的抗拉强度、延伸率和冲击韧性一般要提高10%。

    含钇的稀土镁球化剂还具有一定的抗球化衰退能力。

    球化剂的种类有很多，通过合理的应用，可生产出不同种类的铸件。但想要充分发挥出球化剂的球化效果，则还需要注意球化剂的用量。球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多，就会引起残余镁量过多，虽然不致于影响稀土镁球化剂合格率(球径大小仍属正常)，但是它会增加收缩，引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高，球化剂加入量过多，较易出现碳化物，白口倾向严重，导致球数合格率的下降；如果球化剂加入量过少，就会导致残余镁量不足，影响球化的合格率，球数合格率也会降低。