低硅球化剂在熔炼过程中要注意哪些细节

     虽然，经过多年的发展，许多人也都已经深刻的认识到球化剂的实力，同时，球化剂的种类也越来越多样化。低硅球化剂也是一种非常受欢迎的球化剂，实力是不可否认的，但想要在应用中充分发挥出低硅球化剂的实力，在熔炼的过程中还是需要注意很多细节，具体要注意哪些细节呢，下面将针对这一问题进行总结及介绍。

     一是加料顺序要正确。要注意不让镁和废钢铁料直接接触。要让熔点低的镁熔化后首先与硅作用生成Mg-Si相，以减少镁的烧损。

     二是熔制的成分要均匀。除利用中频炉的自身感应搅拌外，还要人工适时适力的搅拌，以使合金成分在冶炼过程中均匀化。冶炼过程中要防止“跑镁”、“棚料”和“碰炉”现象发生。

     三是合金锭厚要适当。合金液体浇注冷却后的锭厚如果太薄，其表面积大，合金冷却过程中容易造成更多的镁燃烧氧化，如果太厚，则因为合金元素的比重不一样，容易造成凝固过程中成分偏析。适宜的厚度一般在10—15MM。

     四是筛分粒度要分级。凝固后的合金锭在破碎筛分前要进行表面清理氧化物、以及挑出夹杂物。并根据用户的铁水包大小，把粒度分级包装，但不能有合金粉子存在。

     不管是从哪方面来讲，都要注意低硅球化剂的元素分布均匀，而且低硅球化剂的大小、质量要均匀，这样在实际应用中，才不会影响铸铁的生产加工。希望大家在应用低硅球化剂时，可以通过注意这些细节，充分发挥出低硅球化剂的实力，达到很好的应用效果。当然，无论您是想要掌握更多关于低硅球化剂的信息，还是需要购买低硅球化剂，及其它种类的球化剂，都可以与我公司洽谈合作。