硅铁厂家如何节约生产成本

        硅铁是一种非常重要的铁合金产品，在生产中消耗大量的电能和废料。因此，许多硅铁厂家都在努力寻找各种方法来达到硅铁生产的节能目的，但是因为硅铁生产中原料冶炼炉的情况不同，效果并不稳定，但我们仍然可以找到更好的方法来节约硅铁生产成本。接下来，硅铁厂家来为您分析一下如何从硅铁生产的原材料开始，节约硅铁的生产成本。

        1.还原剂粒度的调整

        由于强度和水分的差异，破碎后还原剂的平均粒度发生变化。低强度、湿重的还原剂粉碎后粉末较多，平均粒径较小。强度好的机械焦炭的粉碎粒度为8-20毫米，而强度差的蓝碳的粉碎粒度为10-30毫米。高水分焦炭的破碎粒度可适当增加1-2 毫米。

        2.调整矿石粒度

        根据硅石物理性质的不同，秭归矿具有较好的强度和抗爆性，具有较高的熔点，其粒度控制在40-90毫米以利于还原反应，其次是合川矿和江津矿，其粒度定制为50-100毫米以考虑炉料的渗透性和还原反应，彭水矿抗爆性差，熔点低。

        3.还原剂的合理搭配

        根据还原剂不同的物理化学性质，蓝碳的比电阻、优于焦炭，焦炭的稳定碳和强度优于蓝碳，可以改善炉况，为提高经济技术指标，当蓝碳的比例在40%左右时，改变炉况。

        硅铁厂家介绍这种调整原材料的方法与目前节约硅铁生产成本的方法相比非常有用。根据生产硅铁的原料，在生产前对原料进行进一步的预处理，可以减轻冶炼时生产硅铁的负担，从而达到节约硅铁生产成本的目的！