球化剂的作用和使用方法介绍

　　球化剂是生产球墨铸铁必不可少的重要材料，其质量好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量，如铸件球化率、石墨球大小，以及铸件产生缩松、气孔、夹渣的倾向等。在球墨铸铁的生产中，只有充分了解球化剂中各种元素的作用，然后根据实际生产条件、铸件的技术要求，合理选择并正确使用球化剂，才能保证生产出高质量的球墨铸铁。

　　在球墨铸铁中，有一些元素起反球化的作用，通常称之为干扰元素，如硫、氧等，都易于与当前广泛应用的各种球化元素形成化合物。镁、稀土和钙都可以脱硫、脱氧，球化剂还可以促进石墨结晶球状化，增加球状石墨，经过球化的球墨铸铁强度大幅高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。

　　球化剂常用的指标是2-7、3-8、5-8，这个指标代表的是稀土和镁的百分比含量，它的常用粒度为5-35mm。对于铸造而言球化剂的使用量会直接影响铁水的各种性能，同时还会影响到铸件的大小、牌号、薄厚等问题，由此可见掌握球化剂的正确使用方法还是非常重要的。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点，含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛，高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。