球化剂生产中有哪些细节需要注意

　　虽然，球化剂的种类有很多种，也能满足广大用户对球化剂的需求。然而，无论是哪种球化剂，在铸铁的过程中，石墨呈球状，为了增强石墨中铁水的析出，会加入适合的，适量的球化剂。但在加入球化剂时，大多数球化剂以镁元素为主，还含有烯土元素。在球化剂的生产过程中，为了确保产品的质量，还是需要注意很多细节。

　　一是加料顺序要正确。要注意不让镁和废钢铁料直接接触，要让熔点低的镁熔化后先与硅作用生成Mg-Si相，以减少镁的烧损。

　　二是熔制的成分要均匀。除利用中频炉的自身感应搅拌外，还要人工适时适力的搅拌，以使合金成分在冶炼过程中均匀化。冶炼过程中要防止“跑镁”、“棚料”和“碰炉”现象发生。

　　三是合金锭厚要适当。球化剂合金液体浇注冷却后的锭厚如果太薄，其表面积大，合金冷却过程中容易造成更多的镁燃烧氧化，如果太厚，则因为合金元素的比重不一样，容易造成凝固过程中成分偏析。适宜的厚度一般10—15MM。

　　四是筛分粒度要分级。凝固后的合金锭在破碎筛分前要进行表面清理氧化物、以及挑出夹杂物，并根据用户的铁水包大小，把粒度分级包装，但不能有合金粉子存在。

　　在使用球化剂时，无论是从哪方面来讲，都需要注意球化剂的元素要均匀分布，球化剂的大小，质量也要均匀。只有这样才能确保球化剂在实际应用中，充分发挥出球化剂的作用，不会影响铸铁的生产加工。