硅铁厂家分析冶炼过程为什么不能偏加料

　　硅铁厂家介绍硅铁冶炼的顺利进行，不但取决于正确的配料，而且更重要的是取决于均匀的加料，合适的料面形状。因为硅石是靠焦炭还原的，加料不均匀，会在炉内出现还原剂过多或过少的区域，这不但会影响还原的顺利进行，高碳锰铁价格而且会破坏炉内的电流分布，影响电极的深插，造成炉内温度梯度不平衡，坩埚缩小，恶化炉况。因此，炉料在加入炉内以前，必须充分混合均匀，炉料可以通过加料管直接加入炉内，或用加料机加入炉内，也可用人工加入炉内。

　　硅铁厂家介绍为了保证各种炉料在炉内分布均匀，加料要做到少加勤加；要防止过多或过少的加入硅石或焦炭的所谓偏加料；要避免沿电极切线方向加料，也要避免加料时炉料碰 撞电极。炉内料面应始终保持一定高度，炉心稍高，料面呈宽而平的锥体状，以利于充分利用炉气的热能，保持炉料良好的透气性，加速炉内反应的进行。为了保持炉内良好的透气性，需要进行扎眼和捣炉，应在透气性差（冒火较弱、料面 发硬）的区域，以及“刺火”严重的区域进行扎眼，或根据炉况在大面和锥体下部发黑区域或“刺火”区域进行捣炉。扎眼要勤，根据炉况随时进行，小捣炉可根据炉况随时进行，大捣炉一般在出铁后进行，硅铁厂家提醒捣炉要快要透，要有一定的深度（以不破坏坩埚为原则），捣炉圆钢不能碰电极。捣炉捣出的硬块推向炉心，捣炉过程中应边捣边加新料或附加一部分焦炭，以减少热损失。