球化剂的应用行业有哪些

　　球化剂在开展使用的过程中主要目的是得到球形石墨生铁而加入铁液里的一些金属或合金，球化剂的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。

　　含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉冶炼、低硫铁液的球化解决，其具有球化反映和缓、球化元素便于充分吸收的优势。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于熔铝炉、电炉双连冶炼，或中频炉冶炼珠光体型铸态球墨铸件铸件。

　　球化剂依据铸件厚度和原钢水含硫量，确定合适的球化剂添加量，适用范围广，球化工艺广泛。高镁系列球化剂，适宜熔铝炉冶炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，添加量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂应用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求铸件。纯Ce、纯La制造的球化剂，球化处理后铁液纯粹夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土制造的球化剂适用于大断面铸件，减缓球化衰落、避免小块石墨。含Sb球化剂用以珠光体型球墨铸件。低硅球化剂适用于应用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用以高镍马氏体球墨铸件。

　　合适的球化元素残余量能使石墨充足球化且不产生渗碳体。球化元素残余量取决于球化剂构成、球化元素在铁水里的吸收率、铁水里影响元素含量及其球化剂加入量。不管采用哪种球化剂，先要了解球化剂中镁的吸收率，不同的球化剂和不同的加入方法会让镁有不同的吸收率。